1、將油槽油溫升至90℃后，關閉油槽加熱器。
2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(最好將除碳劑用干凈塑料桶分散加入)，開啟循環、攪拌裝置約8-12小時左右(務必將冷卻裝置關閉)，保證除碳劑完全分散均勻后，將循環、攪拌裝置關閉，爐門關閉，并檢查確認。
3、將淬火油靜置沉降3-5天，并不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
4、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中，抽油時潛油泵吃油不能太深，以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。
5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉淀物清除掉，并將油槽用鐵鏟、干燥的棉紗、抹布徹底清理干凈。
6、若為網帶爐，需將提升機和網帶清理干凈；若為多用爐，需將升降機清理干凈。
7、油槽清除干凈后，將干凈的油放回油槽中，貯油槽或桶底部的沉淀部分去除。
8、除碳后槽中的油位會有下降，及時補充新油至油位。 注：請提前準備好干凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽時需用到干燥的抹布、鐵鏟等工具，建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具。
